0086-571-88220653 hzpt@hzpt.com
0 Točke
Izberite stran

Verižni zobniki

 

Transportni zobniki (mlinski zobniki, zobniki inženirskega razreda, inženirski zobniki) se uporabljajo v povezavi s transportnimi verigami ali transportnimi trakovi. So zobati zobniki ali profilirana kolesa, ki se povezujejo s transportno verigo ali trakom za prenos rotacijskega gibanja. Običajno so na voljo enojni, dvojni, trojni, štirikratni in petkratni transportni zobniki.

Verige

Jermenice zobatega jermena

Verižni zobniki

Metoda toplotne obdelave zobnika

1. Srednje ogljikovo jeklo in srednje ogljikovo legirano jeklo se običajno uporabljajo za površinsko utrjevanje. Po površinskem utrjevanju je trdota površine zob na splošno 40-55HRC. Ima lastnosti proti utrujanju, močno odpornost na oprijem in dobro odpornost proti obrabi. Ker bo golo jedro sčasoma otrdelo, ima zobnik še vedno dovolj žilavost, da prenese majhne udarne obremenitve.
2. Naogljičenje in kaljenje se pogosto uporabljata za nizkoogljično jeklo in skupno nizkoogljično jeklo. Po naogljičenju in kaljenju lahko trdota površine zoba doseže 56-62 hrc, medtem ko je žilavost središča zoba še vedno visoka. Po naogljičenju in utrjevanju se zobje zobnikov deformirajo. Izvesti je treba veliko utekanje.
3. Nitriranje je neke vrste površinska kemična toplotna obdelava. Po nitriranju ni potrebna nobena druga toplotna obdelava, trdota površine zob pa lahko doseže 700 ~ 900 hv. Ker je za nitrirane zobnike značilna visoka trdota, nizka temperatura obdelave in majhna deformacija, so primerni za težko brušenje zobnikov in se običajno uporabljajo v nitriranih jeklih, ki vsebujejo krom, baker, svinec in druge zlitine.
4. Srednje ogljikovo jeklo in srednje ogljikovo legirano jeklo sta običajno kaljena in popuščena, trdota površine zobnikov po kaljenju in popuščanju pa je 220 × 280 HBS。 Zaradi nizke trdote je zobnike po toplotni obdelavi mogoče obrezati.
5. Normalizacija lahko odpravi notranjo napetost, izboljša zrna in izboljša mehanske in rezalne lastnosti. Gears z nizkimi zahtevami glede mehanske trdnosti je mogoče standardizirati s srednje ogljikovim jeklom, zobnike velikega premera pa z litim jeklom.

Postopek rezanja proizvajalca zobnikov

  1. Oblikovalno vlečenje (imenovano tudi krožno vlečenje in metoda oblikovanja z enim ciklom) je različica metode rezanja. Obdelovanec se na višini zoba ne podaja počasi, ampak hitro napreduje do celotne višine zoba (ali se glava stružnice približa obdelovancu). Rezalna glava rezalne glave je razporejena v mikro korakih v smeri premera, tako kot rezalni zobje vleke. Rezalna glava proizvajalca verižnega kolesa se zavrti za en krog, da zareže zobno režo. Zob bo ločen od zareze rezalne glave na rezalni glavi, nato pa bo izrezana še ena zobna reža. Ta cikel se bo nadaljeval, dokler niso izrezane vse zobne reže. Ta metoda se uporablja za končno obdelavo velikega kolesa, oblika zoba je rezalni del, uporablja pa se posebna dvostranska okrogla raztegovalna glava.
  2. Metoda grobega rezanja in finega risanja proizvajalci zobnikov je tudi različica metode rezanja. Pri obdelavi velikega kolesa s stožčastimi zobniki se lahko grobo in fino rezanje izvede tudi v – časih na polnem surovcu. Grobo rezanje je podobno grobemu rezanju metode rezanja, fino rezanje pa finemu risanju metode okroglega vlečenja. Ta način rezanja se lahko uporablja v zobniškem rezkalnem stroju, zasnovanem po principu metode profiliranja, ali v zobniškem rezkalnem stroju, zasnovanem po principu rezkalne metode.
  3. Metoda spiralnega oblikovanja proizvajalca verižnikov je razvita na osnovi metode profiliranja. Združuje prednosti metode delnega rezkanja, metode krožnega vlečenja ter metode grobega rezanja in finega vlečenja. Je razmeroma popoln način rezanja za obdelavo spirale stožčasti zobniki in trenutno hipoidni stožčasti zobniki. Primeren je za končno obdelavo velikih koles zobniških parov s prestavnimi razmerji nad 2.5. Skratka, rezilna glava se poleg rotacije premika naprej. Rezalna glava uporablja dvostransko okroglo raztegalno glavo.