| | |
Metode pritrditve na gred |
| |
| |
| |
Obstaja veliko rešitev za pritrditev zobnika na gred. Tukaj je nekaj idej, ki bi vam morale pomagati pri namestitvi: |
| |
| Priloga z a pritrdilni vijak |
Priloga z a
Ključ in objemka | |
|
Priloga z a Sponka |
Priloga z a Zaklepanje assy. |
|
|
Priloga z a Zaklepni obroč |
Priloga z a Samomazalna puša |
|
|
|
| |
| NAČELNIKI
Montaža s pritrditvijo vijak je zelo preprost. Samo
potrebuje luknjo z navojem obdelan v pesto in
obdelava sploščenega območja na gredi. Sile so
koncentrirano na robovih vijaki z glavo (GM in SM) |
|
|
PREDNOSTI
Ta vrsta pritrditve izboljša oprijem in ustavi vse premike. Prenosljivi navor je omejen z tovrstna montaža Zato je priporočljivo za pritrditev nizko modularnih zobnikov. Navojna luknja je standardna na vseh jermenicah HPC. |
|
|
|
|
| NAČELO
Objemke, ustavijo osno gibanje med dvema komponentama.
Obstajata dve vrsti varovalnih obročev, eden za pritrditev na gred in eden za notranjo stran izvrtine.
UPORABA
Za uporabo teh elementov je treba v izvrtino ali gred izrezati utor. Nato se namestijo aksialno, z enega konca gredi ali izvrtine s pomočjo specializiranega orodja.
pozornost, je za namestitev potreben najmanjši (ali največji) prosti premer. |
|
Uporaba teh komponent je pogosto povezana z a KLJUČNA POT
pri sestavljanju jermenic ali čelnih zobnikov. |
|
|
| - Montaža z zatiči
NAČELO
Razcepka ima učinek imobilizacije ene komponente glede na drugo, zagotavljanje natančnega relativnega položaja obeh kosov ali prenašanje gibanja. Lahko igra tudi varnostno vlogo striženje stran v primeru nasilnega doplačila.
UPORABA
V bistvu je zatič podvržen striženju, zato ga je treba uporabiti v primerih, ko je vključen relativno majhen navor. Njegova uporaba ni priporočljiva, kjer je potrebno pogosto odstranjevanje. Prebadanje lukenj se običajno opravi po sestavljanju komponent, da se zagotovi popolnat poravnava.
| Potreba po uporabi cilindričnega razcepa natančna obdelava luknje skozi gred in zobnik. Groba luknja je dovolj dobra, ker se bodo zatiči prilagodili tako, da se bodo deformirali na svojem mestu. Ta lastnost jim daje zelo dobro odpornost na vibracije. Ta vrsta sklopa je odlična za majhna zobata kolesa ali jermenice ali zobnike z nizkimi moduli. |
|
|
- Namestitev s sklopko za zaklepanje.
NAČELO
Z zategovanjem vijakov uporabnik deformira stožčasti obroč in povzroči močno silo med gredjo in izvrtino. Dobljena povezava je popolna in toga (tj. brez zračnosti) in jo je enostavno odstraniti.
| -> |
PREDNOSTI
Z izogibanjem proizvodnim nesrečam, ki lahko nastanejo med rezanjem utorov za moznike itd.? Ta sistem dejansko poveča presečno trdnost gredi in zmanjša tako koncentracijo napetostnih točk kot tudi pojav pokanja zaradi utrujenosti kovine.
Za enake premere je prenosni par s to metodo veliko višji. Delo, ki ga je treba opraviti na gredi in izvrtini, je omejeno na zagotavljanje tolerance H8/h8 in površinske obdelave najmanj Ra=1,6 mm za samocentrirne sklope (RT25 in RTL450).
Za druge sklope je treba predvideti vodilo. Ti blokirni sklopi so priporočljivi za vse vrste zobatih koles, še posebej za jermenice, verižnike in zobnike z velikimi koraki ali pomembnimi moduli. |
|
|
| - Pritrditev z zapornim obročem
Pritrditev z zaklepnim obročem je hiter in učinkovit način pritrditve vseh vrst zobatih koles. Obstajata dve rešitvi, zaklepanje s polovičnim zaklepnim obročem (tip CT) ali zaklepanje s pomočjo polnega obročka (CC). |
|
V obeh primerih je rezultat popolnoma tog spoj, ki je popolnoma primeren za prenos visokih stopenj navora. |
|
|
| - Montaža s samomazalno pušo.
NAČELO
Ta zelo preprost sistem zagotavlja zanesljivo, preprosto in učinkovito rotacijsko vodenje. S pomočjo dveh samomazalnih puš (tipa QAF ali QAG) uspe omejiti trenje med gredjo in izvrtino ter hkrati zaustaviti aksialno gibanje rotirajočega predmeta.
Najbolj praktični zaklepni elementi so zaklepni obročki (CT ali CJ). Nimajo zahtev po posebni obdelavi in jih je mogoče namestiti na katero koli točko na gredi, kar omogoča prilagajanje položaja vrtišča.
|
Zaporni ovratnik CJ:
Zaporni ovratnik CT :
| |
| |
|
Uporaba samomazalnih puš Ollite QAG ali QFM določa največjo toleranco f7 na gredi in H8 na izvrtini (glejte ISO 2795 in 2796). |
|
|